造成放礦機(jī)斷裂的原因一般有以下幾種：

1.長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行

因電機(jī)安裝在臺(tái)板正下方，當(dāng)放礦機(jī)空載運(yùn)行情況下，臺(tái)板振幅加大到正常運(yùn)行下的3倍（重載一般為1.5㎜，空載下可達(dá)4～5㎜），從而發(fā)生臺(tái)板振裂問(wèn)題發(fā)生。

2.溜井放礦初期沒(méi)有按正常順序操作

溜井在初期放礦打料時(shí)候，正確順序是先放100㎜小料——再放100--200㎜碎塊料——待溜井底部物料堆積有2米時(shí)，再放200——500中塊物料——當(dāng)物料堆積高度到3米以上正式放礦打料。

3.嚴(yán)禁在放礦機(jī)上放炮作業(yè)

在有些現(xiàn)場(chǎng)，物料發(fā)生粘結(jié)和堵倉(cāng)現(xiàn)象后，在放礦機(jī)上部和尾部進(jìn)行放炮作業(yè)，以此清底和破拱。臺(tái)板底板在放炮的反作用力下，很容易造成底板和筋板開(kāi)裂問(wèn)題。

4.倉(cāng)口眉線高度過(guò)低

正常的倉(cāng)口眉線高度一般為zui大塊度的2.5倍以上。

5.臺(tái)板設(shè)計(jì)過(guò)長(zhǎng)也會(huì)降低臺(tái)板強(qiáng)度，單臺(tái)電機(jī)在中間作用力集中，也會(huì)造成臺(tái)板斷裂。

6.設(shè)計(jì)安裝角度太小