側(cè)卸式活化替代往復(fù)式，已成為給料行業(yè)潮流！

近日，河北邯鄲某電廠，為了改造老的輸煤走廊，增加發(fā)電量，決定把原有的往復(fù)式K3進行改造。往復(fù)式給煤機是我國五六十年代的給料機，該機型的給料量不多等諸多不足展現(xiàn)而出。通過考察，決定采用鶴壁煤化機械的雙質(zhì)體側(cè)卸式活化給煤機！

鋼彈簧側(cè)卸式活化給煤機是替代往復(fù)式重要一種。側(cè)卸式活化通過激振鋼彈簧二次傳力，運行平穩(wěn)、功效大，可以快速、方便、準確的與現(xiàn)場生產(chǎn)線相匹配，及時投入運營。

活化給煤機的特點

1.該機型采用亞共振原理，雙振動電機通過平衡架上鋼彈簧產(chǎn)生二次激振力，根據(jù)振動學(xué)理論和實際經(jīng)驗，活化給科機的工作點在亞共振范圍內(nèi)。這利用設(shè)備在激振點附近激振力大的特點.又避開了共振點，使設(shè)備工作時無共振現(xiàn)象大大降低了設(shè)備損耗。

2.設(shè)備上開口為方形大開口，避免物料起拱現(xiàn)象，物料的起拱現(xiàn)象與物料的流通截面積有很大的關(guān)系，活化給煤機采取方形大開口,在增加下料面積的同時，將方形的兩個單邊尺寸擴大化。使物料迅速通過工作臺面。

3.該機型設(shè)備密封好，就是在給料量大時也不會出現(xiàn)漏料，撒料現(xiàn)象，確?，F(xiàn)場工作環(huán)境整潔！

往復(fù)式給料機VS側(cè)卸式活化給料機：

1.安全方面：

往復(fù)式由底板、托輪、槽體、電機、減速機、曲柄、連桿等組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜傳動部分多，易造成機械傷人事故；側(cè)卸活化結(jié)構(gòu)簡單緊湊，單一的機械傳動結(jié)構(gòu)為振動電 機，完全密封在激振器之內(nèi)，且另有電機罩100%防護，安全可靠。

2.經(jīng)濟方面：

  600噸/小時的往復(fù)式需要電機功率18.5KW，側(cè)卸活化電機功率3.7KW，功耗相差14.8KW。每年耗電量相差14.8KW*24小時*365天=129648kW/h，每臺/年節(jié)省電費≈10萬元。

3.環(huán)保方面：

往復(fù)式底板兩側(cè)、后部易漏灰撒料，現(xiàn)場環(huán)境惡劣。

側(cè)卸活化采用全密封結(jié)構(gòu)，全程無任何灰塵、水份、物料等外溢，現(xiàn)場環(huán)境清潔干凈環(huán)保。

4.噪音方面：

往復(fù)式運行噪音為75分貝，且多臺同時運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生嘰呱嘰呱的重疊噪音，猶如群哇亂叫。

側(cè)卸活化運行噪音為40分貝，如辦公室正常談話聲音，且多臺運行聲音沒有重疊疊加。

5.產(chǎn)量方面：

同等功率下，往復(fù)式給料量頂多是側(cè)卸活化的30%，且往復(fù)式給料為間斷式，不利于下步篩分，而側(cè)卸活化為均勻給料，對下部皮帶無沖擊，便于下步篩分洗選等。

6.維修量方面：

往復(fù)式曲柄、連桿、柱銷等經(jīng)常發(fā)生斷裂，更換難度大，維修量大；

側(cè)卸活化采用鶴壁煤化專利雙質(zhì)體剪切橡膠彈簧二次傳力技術(shù)，以無維修量、不燒電機著稱。